模切刀具的使用是整个模切过程中至为关键的一环

一、刀具使用选择关键点

1、刀具的实用性，能否完成工艺需求？

2、刀具的成本控制性，能否在刀具的使用过程中提供刀具使用率降低开模成本？

3、刀具的精密程度，能否完成冲切产品公差要求？

4、刀具的特性要求，能否达到产品的特殊工艺需求？

二、影响刀具选择的要点

1、看产品的公差标注要求，产品使用胶板刀的公差在0.08-0.1MM左右，蚀刻刀

和雕刻刀公差在0.03-0.05MM左右。

2、看产品的质量，胶板刀相对锋利度高，但是有接口存在，蚀刻刀和雕刻刀，锋利度相对要低，无接口，较小间隙有挤压痕迹，QDC模具可解决小于0.5MM间隙的方案。

3、看产品厚度、高度。

4、其他如产品数量，价格，尺度等因素。

三、开模小技巧及注意事项

1、定位孔的设立，位置需距离产品边缘4MM。

2、跳距在30MM以内的用上下两个孔，可以一大一小；大于30MM以上的跳距，可考

虑三角形排列的定位孔；150MM以上的跳距用4个定位孔，梯形排列定位孔。

3、孔径3MM为宜，根据不同经验可适当选用。

4、接刀处设计对接角度，作为记号存在，接口朝向宜向内，卷料出货的要接直刀。

5、卷料出货和对产品间距有要求的，采用前冲后导模式。

6、套冲模具最关键的就是一个“套”字。也就是孔和针的配合过程。